上级部门计划建造输出电力300兆瓦的zxz能源发电站，这是zxz能源技术的首次应用，该电站具有实验性质。
实验性质，也就是要在建造应用过程中找出问题、吸取经验，为未来大规模的技术应用做好准备。
300兆瓦，发电量还是非常可观的。
电磁实验室所製造的装置，输出电力为一兆瓦，300兆瓦就需要300个类似的装置。
环境控制、激发特性等设备暂且不谈，內部薄片超材料的需求也增加了300倍，因为製造过程中肯定会有损坏，材料需求还要更多一些。
电磁实验室所用的薄片超材料是实验室產物，参与方包括新材料製备与成型实验室、
科电所王志刚团队，还有一大堆专家研究偏晶体超材料无损切片工艺，等等。
材料製造、切片过程中，有一大堆的手动操作环节，总计花费的时间超过一个月。
三百倍的材料，只是参与的实验室来製作，需要的时间和人工成本就太多了。
“製造流程要標准化，能用机器的步骤就用机器，能ai辅助就用ai。”
“要专门研究材料的標准化製造————”
上级部门定下初步计划，材料製造问题是首当其衝的，几个参与的实验室、团队和专家们都忙碌起来。
其中也包括王志刚教授，他才来电磁实验室不久，还没有完全熟悉环境，就接到了上级的重要任务。
他要去南华科技大学新材料製备实验室和杨春宇团队一起研究zxz偏晶体超材料的规模化製造。
材料不仅仅是製造，切割工艺的標准化也非常重要。
电磁实验室所製造能源装置正中的材料，切片过程都是工程师手动完成的精细操作，薄片超材料规模化使用后，完全手动切割无法满足需求。
材料切片比材料製备还要复杂。
要从金属复合超材料分割出一百微米厚度的薄片，还不能伤及表层的分子结构，对切割工艺的要求也非常高。
另外，因为是工程师手动切割，还需要非常精细的仪器辅助，切片工艺的成本也非常高，甚至已经高过了材料成本。
这个问题是必须要解决的。
若是能有一种系统化的標准切片方式，所需时间和成本都会大大降低。
十几个超材料切片技术的专家组成了临时小组，专门研究如何对材料进行標准化切割。
有人马上
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