玻璃和水泥也就不再是梦想中的空中楼阁了。
要知道在公元前四千年的埃及开始，古代人早已经会用石英砂烧纸不怎么纯净的琉璃球了。而石英砂、纯碱、石灰石、长石等用水力球磨粉碎，再高温烧制就能得到比较纯净透明玻璃了；然后镀上水银和锡膜就是现成的镜子，浇淋漂浮在模具里的融化锡液上冷却，就能得到天然光滑的平板玻璃。
而水泥就更简单了，最早的原始水泥就是火山灰与石灰的混合物，常出现在罗马时代的建筑当中；然后又有黏土和石灰按照三比一，在立窑煅烧后研磨成细末的近代水泥；
虽然岭南一代没有现成的火山灰可用，但是作为耐火砖和制陶釉料的露天铁矾土，却是在制陶业发达的河源、龙川等到比比皆是。用作取代普通的黏土来烧制水泥，在耐高温、防冻裂和抗酸碱腐蚀上甚有优势。
号称在零下也能凝固的快干早硬型水泥，在二战的军事工程、紧急抢修工程应用很广。然后再加入适量的石膏和煤粉来提高胶合性和强度，又可以发展出不同用途的特种水泥来。
当然了除了少数直接制取生成的原料之外，其他大多数在实验室环境下制取的理论成品，与在兴建工场当中进行批量生产的成本和周期就是完全两回事；有的是需要摸索和尝试出最优性价比的步骤和周期。
而且，相比钢铁、水泥、玻璃等等早期见效的生产项目；这些化工类东西从无到有的前期投入依旧十分巨大，并且很难看到直接的成效；只有最后大规模投产并且形成产品和原料之间的联动效应之后，才会体现出许多重相互产能增益和盈利比的加成效果来。
因此这段时间，周淮安也不得不学起过家门而不入的大禹，不是在到处巡视就是驻留某处。主要是为了少走弯路也是为了安全作想，需要周淮安事无巨细的进行手把手的教导和传帮带；乃至根据后世的一些经验教训和例子，规范相应的操作细节和制定奖惩抚恤的规定；
尽管如此还是无法避免血淋淋的事故和意外；因为他就算有辅助系统在检索和数据记录上的协助，毕竟还是只有一个人而已，在大多数空有理论的情况下，真的无法完全面面俱到每一个细节，或是回避纸上谈兵之下的偏差和谬误。
先后因为施工上微不可见的瑕疵或是操作环节上的细微疏忽，导致的爆裂和泄漏的烧伤、烫伤、中毒、炸伤，相继死亡和致残了几十个人，才在试点的工坊里总结和归纳出，一个相对合理而安全的配比和工艺操作流程出来。
但不管怎说
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