春节过后，耿志远迅速投入到了海州1830项目的设计中。
30万吨尿素主框架依旧分为六层，工艺计算、流程制定、设备布置、一次条件提出全部由叶守丰负责。一二层配管图由万德福负责，三四层归耿志远，五六层交给了王强。
耿志远曾经干过13万吨尿素主框架的配管，而30万吨尿素主框架设备布置与之类似，工艺流程也很相近，所以他干起来轻车熟路，进展迅速。
不过18万吨合成氨中的合成工段却截然不同，虽然也有8万吨合成氨图纸作参考，但是18万吨合成氨的设备和管道规格大出许多不说，操作压力达到了恐怖的26MPa。
26MPa意味着每平方米面积上承受着2650吨的重量。这个数值对普通人来说没什么具体概念，用日常所见的东西举个例子，相当于管道内壁上面承受着2650米高的淡水层导致的压力。如果拿密度大的海水来做例子，相当于潜入2586米深的海水下所承受的压力。
承受的压力高了，管道壁厚相应需要增大。以常见的DN150管道为例，常用DN150中低压碳钢管道规格为159x4.5，意思是外径159mm，壁厚4.5mm。而同等外径的高压管道规格为159x28，也就是说壁厚达到了不可思议的28mm，是中低压管道壁厚的6.22倍。
压力高了相应增大壁厚，解决办法并不难，但是随着壁厚的增大，管道刚度随之增加，这就带来了另一个难以解决的问题：管道刚性增加导致的管系柔性下降。
合成工段中温度最高的管道为合成塔到废热锅炉的二出管线，温度达到了300摄氏度，管道规格为325x50，材料采用昂贵少见的10MoWVNb。
温度越高，管道膨胀量越大，管道系统如果没有足够的柔性吸收膨胀量，就会导致管道破损、法兰变形、焊缝失效等后果。最终结果便是高压氮氢气体泄漏到外界，引起爆炸燃烧等惨烈事故。
所以合成工段内的高温高压管道需要进行应力分析，再根据分析结果设计合理的管道布置，选取合适的柔性支架。
可惜，东海省化工设计院目前还没有管道应力分析专业，也没有应力分析专业人才，在这方面依然是个空白。
二出管线的走向可以参考8万吨合成氨设计，但是具体到设计尺寸和弹簧架参数怎么取，却是不能照抄。耿志远便跟林荫商量如何解决目前的难题，林荫道：“热工专业有计算锅炉附属管道的分析软件，可
…。。