也找不到人愿意做NPI了。
NPI之所以难做，主要是为了赶上市。
NPI的生产时间短，劳动强度大，同时因为没有量产，所有的测试，组装治具都没有定型，很多依赖手工和经验，整个产线的保密要求高，最重要的是生产的种类繁多，需求变化大。
苹果的产品设计会在NPI阶段采用各种不同的技术并行研发，同时设计也便做边改，很多物料在产线上以不同的方式排列组合试错。
这就要求工厂一方面要有极强的前瞻计划性和执行能力，同时又能随时对生产计划进行更改优化。
想象一下就是在一辆高速行驶的卡车上，边开边更换零件，甚至要在某些车辆腾空的间隙把轮子也换了，这样的试产模式对于没有经验的管理层而言简直就是灾难。
代工厂同时还要在试产阶段，就要尽量把量产可能出现的问题解决或者定义出来，要清楚的知道自己按现有的良率在进入量产以后能不能赚钱，良率改善的空间在哪里，有多大，否者一不留神就会亏本。
简单讲，在进入量产之前，代工厂会跟苹果的运营团队进行谈判。
谈什么？
谈良率。
代工厂会根据试产的状况和未来的改善计划，定一个可以接受的良率。
比如95%。
这个95%就是富士康在每一台iphone上能赚到1美金的基础。
如果实际的良率只做到了94.5%，根据之前所说的400倍杠杆原理，富士康可能就完全不赚钱，如果良率只有94%，那富士康就会赔钱，如果是93%……
不好意思，现实生活中永远不会出现这种情况的。
如果代工厂发现良率低了一个点，他们会选择会停线解决问题，停线的损失也往往是天文数字。
锤子的老罗当初就是吃亏在这一步。
代工厂达不到他的要求，而锤子又太小了，没人想去将就他。
但是良率这玩意儿反过来，如果良率高了一点，比如95.5%，那富士康的收入可能就会翻倍。
如果能到96%，富士康可能收入达到预测的十倍。
如果达到97%……
同样也不会出现这种情况，因为苹果肯定会重新签良率合同的。
这种情况下，代工厂的竞争就是赤裸裸的良率竞争。
国内的代工厂的良率只要低一点点，哪怕只有总体0.5%，那就会完
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