气体呢？氮气还是二氧化碳？”对于这位领导和老师，助手们从内心佩服。
“我认为氮气的保护效果更好，毕竟二氧化碳在高温条件下，其活泼性也在增加，虽然氮气的成本更高一些。”
在接下来的熔化过程中，采用了氮气保护工艺，出现了立竿见影的效果，TSM熔化的难题迎刃而解。正是陈耀华想到的这套方案，成了TSM材料多个型号在将来加工成型工艺中的标准方法。
至于涂布方式，虽然陈耀华和他的助手们想出了多种方案，因为当时条件的限制，都一一作罢，最终选择了非常原始的手工刷涂方法。尽管这种操作方式速度慢，涂布厚度不好掌握，但却简单实用，随着操作工人的经验积累，速度和涂布质量也得到了稳步提高。
为了增加密封垫圈的可靠性和耐用性，他们决定先对单层石棉垫片进行涂布，再将数层垫片摞在一起进行整体涂布，这样处理后，既能保证密封垫圈的强度，又可以增强垫圈的密封性能。
不要小看这一系列临时举措，这些突发奇想似的暂时性方法，都是TSM材料实际应用的雏形，为TSM材料的加工和向各应用领域大规模推广打下了方向性基础。
因为设备的密封垫圈事关试验操作的安全风险，在头几批试验中，从上午八点开始投料，到晚上十一点左右合成反应结束，一连数天，陈耀华全程不离现场，试验过程中他密切关注设备垫圈在高温高压下的表现情况。
结果出人意料，试验过程中密封垫圈不仅经受住了高温高压的考验，没有出现泄露现象，而且可以多次重复使用，这不仅证明了这种涂布密封方式的可行性，更说明了TSM材料具有优异的耐温耐压性能。
但是，这种密封方式毕竟没有经过有关专业部门的正式检验，陈耀华告诫助手们，为了保险起见，一旦发现密封垫圈的表面涂层失去弹性，就要毫不犹豫地更换新垫圈。
解决了密封问题，陈耀华和助手们在工业化试验设备上，一一验证了小试期间的各种试验条件，并对其进行修正。总体而言，工业化试验取得的结果，跟实验室的结果在趋势上是基本吻合的，但也有几方面问题存在较大差距，需要进一步用试验确认最终的工艺条件。
首先，如果按照小试过程中引发剂的用量，在工业化试验装置中得到的试验结果，不仅产品收率有所减少，而且几项性能指标也有不同程度的降低。
另外，材料合成时间普遍延长，如果按照小试所用的反应时间，原料的转化根本
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