进行除铁，把不符合要求的粗颗粒分离后返回球磨，直到合格为止，浆料经过除铁后把原料中有危害产品质量的铁、钛等杂质基本除掉。
过筛除铁后的浆料进入浆池储备并均化陈腐，浆料流入喷雾干燥塔进行干燥脱水，此工序的原理是利用柱塞泵的压力将浆料喷入约10米高的空间，喷成雾状，在热风的作用下干燥脱水，浆料变成一个个直径0.5㎜-2㎜不等的粉料颗粒。
喷雾干燥形成的粉料需粉料颗粒、水份检测合格后，才可入料仓储备。
接下来就开始生产了，合格的粉料将被送入“配料系统”，根据实际生产的产品的品类按配方进行配料。粉料由输送带输送进入压机料斗，为压制砖坯做好准备。压机料斗中的粉料通过布料格栅布料，供压砖机压制成型后干燥。经过干燥的砖坯，含水率由7%降到了0.5%左右，干燥窑的长短，决定着瓷砖的水分干燥程度。干燥后的砖坯要经过冷却，并进行表面清洁，方可进喷水、淋底釉工序。
淋釉后的砖坯表面光滑，为下一步高度精细的印花工序打好基础。
施过面釉的砖坯由输送带送到辊道窑进行烧成，辊道窑的主要燃料可以使用柴油、天然气或发生炉煤气，烧成温度可达1200℃以上。可以从整个温度的变化把窑炉分成三个带：预热带、烧成带、冷却带，每个带的烧成时间、温度都要严格控制。经过高温烧成的砖坯发生了质的变化，此时就成了真正意义上的瓷砖。
烧结以后就是冷却，定尺寸、抛光等工序，抛光以后就是成品了，经检验合格就可以入库销售了。
张正一口气把这些工艺说完，大家都感觉收获满满，没想到一块小小的瓷砖居然要经过这么多工序，真可谓是千锤百打，还真不能小觑任何一个小物品。
“张经理，烧结机坏了！”一个现场工人，神色慌张的跑到张正面前，这个人杨兴国见过，刚才在烧结炉面前负责的。
“出什么问题？”张正很不高兴，在这么多人面前说有问题，这就是在削他的面子。
“烧结炉没办法跳转温度了，可能是是控制器坏了，这一炉估计都得报废。”工人有点儿心慌，这要是公司叫他赔偿损失，那他可无力承受。
“带我们去看看吧！”杨兴国说道。
“这……”工人以为杨兴国是外宾，迟疑了起来。
“没事，这是我们公司新来的董事。”张正平静的说道。
既然经理都这么说了，工人才放下心来，带着大家
…。。